[nyomtató karbantartása] hogyan kell kezelni a nyomdagép hibáját
Hogyan kezeljük a nyomdagép problémáit
A nyomda gyakori hibái főleg négy szempontot tartalmaznak: törött papírhiba, vízellátás, festék- és dombornyomáshiba-kiküszöbölés, a felülnyomtatott alkatrészhiba, a hajtogatott alkatrészhiba-elemzés és a megszüntetés.
1. Papírtörési hiba
A papír törése fejfájást okoz, elsősorban a következő okok miatt:
(1) Peremrepedés, feszes él, élzúzódás vagy oldal ragasztva. A papírszalag könnyen elszakadhat, ha ragasztó van a papír oldalán vagy szoros oldalán, ami befolyásolja a normál papírellátást. Megtalálja ezt a jelenséget használhatja a nedves, vagy ragasztós oldali vízkefét, hibaelhárítást.
(2) A papírtekercs magja nem kerek. A kezelő tapasztalata alapján meg tudja ítélni, hogy a hengermag excentricitása túl nagy-e, és időben megváltoztathatja a papírt a helyzetnek megfelelően, vagy tájékoztathatja a gép rendszergazdáját, hogy csökkentse a sebességet annak elkerülése érdekében.
(3) Az emelési sebesség túl nagy, vagy a feszültség túl nagy. A papír feszültséghatárral rendelkezik, növelje a feszültséget olyan messze, mint a határfeszültség. Nagy sebesség, egy kisebb változás szintén nagyon nagy stresszt eredményez, ami papírtöréshez vezet.
(4) A papírvezető görgőtüske laza, a vízszintesség és a párhuzamosság nem pontos, és a tüske vagy a csapágy kopott. Egy bizonyos ideig használt gépnél kellő figyelmet kell fordítani rá. A karbantartó személyzetnek és a kezelőnek időben ellenőriznie kell a papírvezető henger működési állapotát.
(5) Túl sok festék van lerakva a papírvezető hengeren. Hosszú működési idő után a festékkő lerakódása növeli az egyes hengerek sugarát, így a feszültség is növekszik. Amikor a feszültség eléri a határértéket, a vágógép levágja a papírt. Ezért a papírvezető hengeren lerakódott tintaszerkezetet időben el kell távolítani.
2. Víz, tinta és lenyomat meghibásodás
(1) Vízellátás
A vízellátó készülék felosztható közvetett vízellátásra és közvetlen vízellátásra. A vízellátás bármely módjától függetlenül a nyomtatólemez teljes nedvesítése és a tintamérleg megtartása a cél. A különféle hibák sajátos megnyilvánulásai a következők: a túlzott vízmennyiség miatt a tinta fényét elveszíti, szürke és unalmas lesz, és a tinta nincs tele, ami súlyos tinta emulgeálást eredményez; Ha a vízmennyiség túl kicsi, a nyomólemezt nem lehet teljesen megnedvesíteni, ami kép- és szövegdeformációhoz, elmosódáshoz és egyéb jelenségekhez vezet. A specifikus eliminációs módszer a vízellátási mechanizmus felépítése és az egyes alkatrészek funkciója szerint állítható be.
Ha a probléma kiküszöbölhető a vödör terelőmotorjának vagy a permetezőfej mágnesszelepének működési állapotának ellenőrzésével, valamint a vízátadó henger, a húrhenger, a lemezhenger és a lemezhenger közötti nyomás ellenőrzésével normális esetben meg kell jegyezni, hogy a vízhenger két vége közötti nyomást az egyensúlyi helyzetbe kell állítani. Általában a víztekercset és a vödör fúvókáját időben meg kell tisztítani, és ellenőrizni kell a víztekercsek közötti nyomást.
(2) Tintaellátás szakasz
A festékellátó mechanizmus egy tintatartó hengerből, egy tintaátadó hengerből, egy tintahenger húrból és a tányértól függően egy tintahengerből áll. Gyakori hibái: elégtelen tintakészlet, túlzott tintakészlet, instabil tintakészlet stb. A fenti hibák kiküszöbölhetők a tintatartó henger és a tintaszegek munkakörülményeinek ellenőrzésével és az egyes tintahengerek közötti nyomás normális-e. A tintahenger beállításakor be kell állítani és ellenőrizni kell, hogy az egyes gumihengerek bal és jobb oldala kiegyensúlyozott-e és egyenletes-e. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a tintahenger nyomása a lemezen mérsékelt legyen, az egyenletes tintahenger és a tintakimeneti henger tintavétele jól illeszkedjen, és a nyomólemez tintaabszorpciója egyenletes legyen , hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerülhető legyen a tinta színének következetlensége a nyomtatás előtt és után. Gondosan ellenőrizni kell azt is, hogy a lemezen lévő gumihenger felülete sima és sima, és vannak-e olyan nagy kemény sérülések, mint a bemélyedés, az egyenletes tintabszorpció, az egyenletes tintabszorpció A karcolás vagy általában a tintaragasztó beállítása nem jó , ami helyi kötőhártyát, kristályosodási jelenséget eredményez. A tél és a nyár közötti nagy hőmérséklet-különbség miatt a nyomás télen növelhető, nyáron pedig csökkenhet.
(3) Impresszum szakasz
A lenyomatrész a nyomtatóegység központi része, és egyben a tervezés és a gyártás legpontosabb része. Általában a gyártók nem engedélyezik a felhasználók számára a nyomás és egyéb alkatrészek beállítását. A nyomtatási nyomás fontos tényező a tinta átvitelének befejezéséhez a nyomtatási folyamat során. A mérsékelt nyomási nyomás megbízható garancia a nyomtatott oldal, a szöveg és a minta tisztaságára és tisztaságára, a szöveg nem deformálódására és a tinta színének egyenletességére. A probléma fő oka, hogy a tinta színe gyenge, a pont nem tiszta és a szöveg deformálódott. Ennek oka, hogy a tintaátvitel nem elegendő. Mindezt a takaró rugalmasságának elvesztése vagy a túl kicsi bélés okozza. Amíg a takarót kicserélik, vagy a bélés vastagsága megfelelően megnő, ez kiküszöbölhető.
3. A felülnyomás hibaelhárítása
Számos tényező befolyásolja a színes nyomatok regisztrációját, például papír, lemezkészítés, szökőkút megoldás, nyomtatási folyamat, berendezés állapota és így tovább. Itt mechanikai szempontból néhány gyakori regiszterhibát elemeznek.
(1) A papírfeszültség stabilitását befolyásoló tényezők
A papírfeszültség stabilitását befolyásoló fő tényezők a következők: papírtartó, adagoló, PIV és egyéb feszültség beállító mechanizmusok, valamint más papírvezető hengerek és papírhúzó hengerek munkakörülményei. A feszültségszabályozó mechanizmus nem megfelelő feszültség-beállítása, a különböző görgők párhuzamosságának és szintjének nagy eltérése, a papírkeret fékbetétjének kopása, a gördülőcsapágy kopása és egyéb okok instabil feszültséghez és pontatlan felülnyomáshoz vezetnek.
(2) A képek és szövegek pontos továbbítását befolyásoló tényezők
A nyomtatási egység a grafika és a szöveg pontos átvitelének közvetlen nyomtatási része, és minden mechanikai eltérés hatással lesz a nyomtatási termékek regisztrációjára. A hibákat elsősorban a gördülőcsapágy kopása, a rézhüvely vagy a tengelykapcsoló hajtórúd-csapágyának súlyos kopása, a lemezcsap laza vagy nem megfelelő felszerelése, a regiszterbeállító mechanizmus alkatrészeinek kopása, az erőátviteli részek kopása és a potenciométer meghibásodása. Bár ezek a hibák nem gyakoriak, ezeknek a részeknek a mechanikai eltérését gondosan ellenőrizni kell, miután a feszültségi tényező alapvetően megszűnt.
4. A hajtogatható rész elemzése és hibaelhárítása
Az összecsukható részleg leggyakoribb hibája a jelentés blokkolása, amely sok okot okoz. Elemeztük a Roland és Gauss hajtogatógép blokkolásának okait
(1) Ha a hajtogató dob gumiszalagját túl hosszú ideig használják vagy elöregedik, a gumiszalag elveszíti rugalmasságát, vagy a késvarrás túl széles vagy túl mély, ami folyamatos újságvágást eredményez, és több, egymással összekapcsolt újság könnyen eltömődik a keréknél. A gumicsík cseréjével a probléma megoldható.
(2) A vágódobon lévő vágószerkezet kopott vagy a vágómagasság nincs a helyén, amikor fel van szerelve, ami a vágógépet nagy sebességgel folyamatosan újságot vágja, és újságeltömődést okoz. Általában az a módszer, hogy megemeljük a tornyot, vagyis a torony alá késpárnát adunk.
(3) Ha a tű, a hajtókés és a harapókés komolyan kopott, vagy a megfelelő bütykös gördülőcsapágy beragadt, vagy a megfelelő torziós rugó eltört, a hajtogatás nem lesz a helyén, és eltömődést okoz. Ezen alkatrészek gondos ellenőrzésével, a megfelelő alkatrészek beállításához vagy cseréjéhez viszonyítva, a hiba megoldható.
(4) A vágó csak elvágja a ragasztószalagot az automatikus papírfelvételhez, és nem tudja levágni, eltömődést okozva. Ez a jelenség nagyon ritka, és nincs megfelelő módja annak kezelésére.
(5) Maga a papír túl nedves vagy a víz túl nagy, ami megnehezíti a vágást vágás közben, és eltömődést okoz. Ha maga a papír túl nedves, cserélje ki a tekercset; Ha a víz túl nagy, kapcsolja ki időben a vizet.
(6) Ha a hajtogatódob átmérője nincs megfelelően beállítva, vagy ha a hajtogatási részbe való belépés előtti feszültség nincs megfelelően beállítva, akkor az eldugulást okozhat, ha az újságot folyamatosan húzzák, vagy ha a lyuk törik. A kezelési módszer annak ellenőrzése, hogy a hajtogató dob átmérőjének beállítása megfelelő-e, és a helyzetnek megfelelően állítsa be: ellenőrizze, hogy megfelelő-e a sebességváltó henger feszességének beállítása, és hogy a sebességváltó hengeren lévő nyomóhenger túl szoros vagy túl laza.
Most nem arról van szó, hogy a nyomda néhány gyakori problémáját nagyon jó megoldani, de valójában nem vagyok biztos abban, hogy probléma merülne fel, és nem kérek szakembert a karbantartótól. A következő számban bemutatom a nyomda karbantartását, így a meghibásodás valószínűsége a minimumra csökkenthető, vagy akár nem is.
